新系列SKF轴承减少能源消耗至少30％，而且具有ISO额定产品同样长的使用寿命。该新式的SKF轴承降低了摩擦，从而使操作温度降低，将提高润滑条件，延长使用寿命。

　　现在引入的两种新轴承类型是多年努力的结果，将极大的减少能源消耗同时符合ISO标准。SKF集团先进的研发中心、实验室和公司的制造中心积极参与了该项目。

　　这些旨在节约能源的技术解决方案是综合了表面地貌学、滚道情况、优化内部几何学、特殊聚合保持架、降低摩擦油脂，对圆锥滚子轴承而言，还包括滚子的优化设计。

　　能效系列的圆锥滚子轴承可以节约能源至少30％，SKF最先应用在工业部，其应用超过1兆瓦的功率消耗。这些应用包括铁路和交通运输在重工业，船舶、风能、传送带和挤出机。首次应用将预计用于风力发电机。

　　这些轴承的节能潜力的典型例子是在2006年底在世界上开始运作的风力发电机。如果所有发电机的齿轮箱的轴承全部用SKF能效型圆锥滚子轴承代替，每年预计能多发电7.7亿千瓦。这相当于100万瑞典家庭一个月的能耗。

　　新的能效系列深沟球轴承也能节约至少30％的能源。深沟球轴承主要用于轻载应用，首次应用在许多行业的工业电机驱动机械上。

　　这些轴承的节能潜力的例子是美国和欧盟的电机驱动系统的能耗。如果这些电机使用SKF能效深沟球轴承预计节约的能源达到24.60亿千瓦。这相当于300万瑞典家庭一个月的能耗。